同步带轮的节圆直径计算：

Dp=p×Z/∏   

Dp： 节径

Z ： 齿数

∏： 圆周率

同步带轮实际外圆直径计算：

De= Dp-2δ    

Dp：节径

δ：节顶距
同步带轮中心距及同步带节線(xiàn)長(cháng)计算

  

L’ ：近似皮带节線(xiàn)長(cháng)

C  ： 两轴的中心距

Dp ： 大带轮的节径

dp ： 小(xiǎo)带轮节径
中心距的确定 


B= L – 1.57 (Dp + dp)

L： 皮带节線(xiàn)長(cháng)


    

        

            

            
带轮径向允许跳动量(单位：MM)表3
            
        
        

            

            
带轮外径
            
            

            
允许跳值
            
        
        

            

            
≤203.20
            
            

            
0.13
            
        
        

            

            
>203.20
            
            

            
0.13+[(带轮外径-203.20)x0.005]
            
        
    



 
 
圆弧齿轮传动设计步骤：
1) 简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可(kě)跳过这一步。
2) 几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。
3) 强度校核：在基本参数确定后，进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。
4) 如果校核不满足强度要求，可(kě)以返回

    

        

            

            
带轮端面允许跳动量公差(单位：MM)表2
            
        
        

            

            
带轮外径
            
            

            
允许跳动量
            
        
        

            

            
≤101.60
            
            

            
0.1
            
        
        

            

            
>101.60～254.00
            
            

            
带轮外径x0.001
            
        
        

            

            
>254.00
            
            

            
0.25+[(带轮外径-254.00)x0.005]
            
        
    


 
梯形齿同步带、轮选型圈 

 
 
 
额定功率KW
T形齿同步带、轮选型图 
额定功率KW  
HTD型（圆弧形齿）同步带、轮选型图

 
同步带的选型方法
步骤：确定设计时的必要条件
1、机械种类
2、传动动力
3、负载变动程度
4、1日工作时间
5、小(xiǎo)带轮的转速
6、旋转比(大带轮齿数/小(xiǎo)带轮齿数)
7、暂定轴间距
8、带轮直径极限
9、其他(tā)使用(yòng)条件

【步骤2-a】 计算设计动力……MXL/XL/L/H/S□M/MTS□M系列时

●设计动力(Pd)=传动动力(Pt) M过负载系数(Ks)

·请根据原动机额定动力计算传动动力(Pt)。(原本根据施加在皮带上的实际负载进行计算较為(wèi)理(lǐ)想)

·过负载系数(Ks)=Ko+Kr+Ki Ko: 负载补偿系数(表1) Kr: 旋转比补偿系数(表2) Ki: 惰轮补偿系数(表3)